東莞鋁合金壓鑄廠鋁合金壓鑄模的使用條件極為惡劣。東莞鋁合金壓鑄廠講述以鋁合金壓鑄模為例，鋁合金壓鑄的熔點為580-740℃，使用時，鋁合金壓鑄液溫度控制在650-720℃。在不對模具預(yù)熱的情況下鋁合金壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。開模頂件時，型腔表面承受極大的壓應(yīng)力。數(shù)千次的鋁合金壓鑄后，鋁合金壓鑄模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。
由此可知，東莞鋁合金壓鑄廠鋁合金壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應(yīng)選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。H13（4Cr5MoV1Si）是目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國外80％的型腔均采用H13，現(xiàn)在國內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_藝性能不好，導(dǎo)熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致鋁合金壓鑄模具產(chǎn)生龜裂甚至破裂，并且加熱時易脫碳，降低鋁合金壓鑄模具抗磨損性能，因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時效鋼適用于耐熱裂而對耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金僅限于熱裂和腐蝕較嚴重的小型鑲塊，雖然這些鋁合金壓鑄合金即脆又有缺口敏感性，但其優(yōu)點是有良好的導(dǎo)熱性，對需要冷卻而又不能設(shè)置水道的厚鋁合金壓鑄件鑄模有良好的適應(yīng)性。因此，在合理的熱處理與生產(chǎn)管理下，H13仍具有滿意的使用性能。
東莞鋁合金壓鑄廠制造鋁合金壓鑄模的材料，無論從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計要求，保證鋁合金壓鑄模在其正常的使用條件下達到設(shè)計使用壽命。因此，在投入生產(chǎn)之前，應(yīng)對材料進行一系列檢查，以防帶缺陷材料造成模具早期報廢和加工費用的浪費。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。
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